合金刀具材料應用在很多地方
，對于合金刀具材料的工件制造我們還不是很了解，為了讓大家有所了解，下面小編就為大家進項講解一下，希望能給大家?guī)硪欢ǖ膸椭汉辖鸬毒卟牧瞎ぜ刹捎枚喾N工藝方法成型。根據(jù)工件的尺寸、形狀復雜水平和生產(chǎn)批量，大部分切削刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓制時，為了保持工件重量和尺寸的一致性，必須保證流入模腔的粉料量（質量和體積）都完全相同CIMES中國國際機床工具展覽會 2018年6月26日-6月30日北京舉行 展位號 W3-C805
鎢鋼刀具主要是由鎢鋼制成，鎢鋼
硬質合金是由高硬度
CCTE中國工具展 2018年3月7日-3月10日上海舉行 展位號：4-A80
硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）
1923年
硬質合金具有很高的硬度、強度
常用的牌號說明：1
EMO是由歐洲機床工業(yè)合作委員會（CECIMO）發(fā)起和贊助的，創(chuàng)立于1951年
鋼的金相組織有：鐵素體
◎矯頑磁力: 間接反映合金內部硬質相晶粒大小
時效處理指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后
，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時間而變化的熱處理工藝。時效處理目的是為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，為穩(wěn)定精密制件質量的處理。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件硬質合金刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模子成形
，或由鍛造成形，而是將達到3000℃以上才會熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結而成。為使這種碳化物的結合更加牢固，使用鈷粉作為結合劑。在高溫、高壓作用下，碳化物和鈷粉相互間的親和作用會增強，從而漸漸成形，這種現(xiàn)象叫做燒結。因為使用的是粉末，所以這種方法被稱為粉末冶金法。因目的、用途不同，相應原材料各成分的硬質合金刀片作為刀具，具有以下4個重要的性質：1）高溫時硬度也不會降低
。2）長時間使用也不會被磨損主要成分同樣為碳化鎢的刀片材料中
，粒子非常微小的種類通常被稱為微合金。微合金，是能用于小型自動機床的車刀或是在小直徑立銑床上進行40~50m/min低速切削的硬質合金材料。最近風靡市場的是表面涂層硬質合金材料。在硬質合金刀片的表面涂覆約 1~2μm厚的碳化鈦、氮化鈦或氧化鋁層，其韌性與硬質合金材料相近，高溫下的硬度則與合金陶瓷或陶瓷相近。性能介于硬質合金刀片和陶瓷之間的材料是合金陶瓷(cermet回火;指鋼件經(jīng)淬硬后
，再加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等?div id="4qifd00" class="flower right">淬火指將鋼件加熱到ac3或ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間
正火指將鋼材或鋼件加熱到ac3或acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃
，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。正火的主要應用范圍：①用于低碳鋼；②用于中碳鋼；③用于工具鋼