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2022-07-25金屬材料常見的熱處理-正火

正火指將鋼材或鋼件加熱到ac3或acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃

，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝

。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能

，改善切削加工性，細化晶粒

，消除組織缺陷

，為后道熱處理作好組織準備等。正火的主要應(yīng)用范圍：①用于低碳鋼

；②用于中碳鋼

；③用于工具鋼、軸承鋼

、滲碳鋼等

；④用于鑄鋼件；⑤用于大型鍛件

；⑥用于球墨鑄鐵

2022-07-25金屬材料常見的整體熱處理-退火

退火指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟?div id="m50uktp" class="box-center"> ，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝

。常見的退火工藝有：完全退火

，不完全退火，球化退火

，去應(yīng)力退火等

。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工等

，減少殘余應(yīng)力

，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等

。退火的主要應(yīng)用范圍：①完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件

、鍛軋件、焊件

，以消除組織缺陷

，使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性

；②

2022-07-25刀具損傷有關(guān)聯(lián)的特性及其組成

與損傷有關(guān)聯(lián)的硬質(zhì)合金刀片的特性以及他們的組成進行概括

。1、擦傷磨損主要損傷形態(tài)為磨損

，發(fā)生的機理：在摩擦熱比較少的時候

，由工件材料中的硬顆粒或是從硬質(zhì)合金上落下的微小顆粒引起更小顆粒的脫落

。與之相關(guān)的特性及組成: 硬度

、壓縮強度。Co的含量

，WC(碳化物)顆粒的大小

。2、熱磨損主要損傷形態(tài)為磨損

，發(fā)生的機理：在高溫下使用時

，或是由于摩擦熱，合金的結(jié)合強度變低

，促進了磨損

。與之相關(guān)的特性及

2022-07-25刀具的損傷及其對策

刀具磨損是切削加工中基本的問題之一。了解刀具磨損的形式和原因

，可以幫助我們在數(shù)控加工中延長刀具壽命，避免加工異常

。常見的刀具磨損的形式及應(yīng)對措施 1

、擦傷磨損當后面有相當厲害的條狀磨損發(fā)生時，采用細huoz粒子材料的刀具

，并且要經(jīng)過高溫淬火來增強其硬度和強度

。這兒推薦含微量碳化鉭。2

、月牙洼磨損當前面有相當厲害的凹狀磨損發(fā)生時

，應(yīng)考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料

。3

、崩

2022-07-25伊斯泰克牌號選用原則

對不同的被加工材料選擇了各類別的合金后，還要根據(jù)加工參數(shù)來選擇牌號

，一般來說

，精加工考慮工件的表面質(zhì)量，即表面精度

，加工時切削速度快

，吃刀深度小，走刀量小

，振動小

，沖擊小，要求合金耐磨性好

，硬度高

，強度韌性次之，就應(yīng)選擇晶粒細

、鈦含量高

、鈷含量低的合金；半精加工耐磨性和強韌性適中

，選用中顆粒碳化鎢

、Ti含量中等、Co含量中等的合金

；粗加工吃刀深度大

，走刀量大，切削速度慢

，振動大

，沖擊大，就強調(diào)刀片

2022-07-25

？" target="_self">硬質(zhì)合金按照用途分類有哪些

？

硬質(zhì)合金具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛

，隨著時間推移用途還在不斷擴大

，主要用途分述如下：切削工具：硬質(zhì)合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質(zhì)合金用量約占整個硬質(zhì)合金產(chǎn)量的三分之一(約3000噸左右)

，其中用于焊接刀具的占78%左右

，用于可轉(zhuǎn)位刀具的占22%左右。而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金僅占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金的20%左右

，此外還有整體硬質(zhì)合金鉆頭

，整體硬質(zhì)合金小園鋸片，硬質(zhì)合金微鉆等切削工

2022-07-25刀具發(fā)生非正常磨損的原因有哪些

刀具發(fā)生非正常磨損的原因也很多，主要有： 1) 刀具材料的韌性或硬度太低

； 2) 刀具的結(jié)構(gòu)或幾何角度不合理

，使得切削刃過于脆弱或切削力過大；3) 切削用量選擇不合理

，使切削力太大或切削溫度太高

；4) 刀具由于驟熱驟冷(如斷續(xù)切削、冷卻液等)產(chǎn)生太大的熱應(yīng)力以致出現(xiàn)裂紋

；5) 操作不當?shù)仁骨邢魅惺艿酵蝗粰C械或熱沖擊

，以致崩刃、熱裂等

。

2022-07-25刀具正常磨損的原因

刀具正常磨損主要是由以下幾種原因造成的:1) 磨料磨損是切屑或工件表面存在硬質(zhì)點(如碳化物顆粒以及積屑瘤碎片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上劃出溝紋而造成的磨損

。低速切削時，其它原因產(chǎn)生的磨損不明顯

，因此對低速切削的刀具而言

，磨料磨損是刀具磨損的主要原因;2) 黏結(jié)磨損是切削時切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移動

，破壞了刀具表面的氧化層和其它吸附膜

，特別是剛從工件材料內(nèi)部切削出的新鮮表面

2022-07-25斷續(xù)切削與連續(xù)切削

？

什么是斷續(xù)切削

，什么是連續(xù)切削？斷續(xù)切削是指在切削過程中,切削刃間斷地與工件接觸的切削

。連續(xù)切削是指在切削過程中,切削刃始終與工件接觸的切削

。斷續(xù)切削與連續(xù)切削的區(qū)別：連續(xù)切削:切削穩(wěn)定,精度穩(wěn)定 ; 斷續(xù)切削:切削不穩(wěn)定,面粗糙度差, 尺寸精度差。

2022-07-25？" target="_self">硬質(zhì)合金按照成分分類有哪些

？

硬質(zhì)合金根據(jù)成分不同，可將硬質(zhì)合金分為5大類

。碳化鎢基硬質(zhì)合金：包括WC-Co

、WC-TiC-Co、WC-TaC-Co

、WC-TiC-TaC（NbC）-Co等

。這些合金均以WC為主成分。碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質(zhì)合金：通常以TiC或Ti（C

、N）為基本成分，以Ni-Mo作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金

。如TiC-Mo-Ni

、TiC-WC-TaC（NbC）-Mo-Ni、Ti（C、N）-Mo-Co-Ni

2022-07-25刀具材料中常用的幾種物質(zhì)的作用

WC—耐磨相

，刀具材料的主成分

；Co—韌性相，隨著Co含量的增加

，合金的強韌性增加而硬度降低

；TiC—硬質(zhì)相，隨著TiC含量的增加

，合金的抗月牙洼磨損能力增強

，但合金的強韌性降低，合金的脆性增大

；TaC

、NbC—硬質(zhì)相，能明顯提高合金的高溫性能和耐磨性

，加有TaC

、NbC的合金通用性好；CrC

、VC—抑制劑

，抑制WC晶粒的長大。

2022-07-25？" target="_self">什么是粗糙度和光潔度

？

表面光潔度和表面粗糙度其實是同一個概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一個說法

。表面光潔度是是按人的視覺觀點提出來的

，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的，因為與國際標準（ISO）接軌

，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度的說法

。表面粗糙度的國家標準是：GB3505-83，GB1031-83

，這個標準頒布后

，表面光潔度的說法已不采用。表面光潔度和表面粗糙度有相應(yīng)的對照表

，粗糙度有測

2022-07-25瑞士伊斯泰克棒料具有更好的壽命和穩(wěn)定性

瑞士伊斯泰克硬質(zhì)合金產(chǎn)品主要有硬質(zhì)合金棒料

、塊料、條料

、刀坯等

。這次特別介紹一下我們的棒料產(chǎn)品，包括實心棒料和螺旋棒料

，更具代表性的牌號是RX10和RX12UF的實心棒料和RX10的螺旋棒料

。 RX10這款牌號的鈷含量是10%

，是重要的亞微米級牌號，硬度高

、抗裂強度好

，適用于所有類型的鉆、銑

、車等加工

，可以加工高合金鋼、低合金鋼

、鑄鐵

、鈦和非鐵金屬；廣泛用于沖壓模具

、拉伸模

，耐磨零件和

2022-07-25硬質(zhì)合金的成分有哪些

硬質(zhì)合金的成分、結(jié)構(gòu)與性能硬質(zhì)合金的成分：硬質(zhì)合金的主要成分有WC

、Co和TiC

，次要成分有TiN、Ni

、Mo

、TaC、NbC

、VC

、Cr3C2等。其中WC（包括TiC在內(nèi)）占80%以上

，Co占20%以下

。其余成分比例很小。硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)：鎢鈷合金的正常結(jié)構(gòu)為WC相和Co相的兩相組織

。前者也稱為硬質(zhì)相或α相

，后者為粘接相或β相。鎢鈦鈷合金的正常結(jié)構(gòu)有兩種

，一種是（Ti

、W）C+Co兩相組織，一種是

2022-07-25 ？" target="_self">常用硬質(zhì)合金有哪些

？

常用硬質(zhì)合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類

、鎢鈦鉭（鈮）類

。生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。⑴鎢鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷

，牌號用代號ＹＧ（“硬”

、“鈷”兩字漢語拼音字首）

，后加鈷含量的百分數(shù)值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質(zhì)合金

，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。⑵鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）

、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷

，牌號用代號ＹＴ

2022-07-25什么是硬質(zhì)合金

？

什么是硬質(zhì)合金

？硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分

，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷

、鎳等），經(jīng)粉末冶金法而制得的合金

。它主要用于制造高速切削刃具和硬

、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具

、量具和不受沖擊

、振動的高耐磨零件。硬質(zhì)合金有哪些特點⑴硬度

、耐磨性和紅硬性高硬質(zhì)合金常溫下硬度可達８６～９３ＨＲＡ

，相當于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度

2022-07-25硬質(zhì)合金圓棒是如何生產(chǎn)的

硬質(zhì)合金圓棒具有很好的抗彎強度和耐磨性

，那大家知道它是怎么生產(chǎn)出來的嗎

？為了讓更多用戶了解的更加詳細，下面由小編來給大家講一下

。 1

、一種是擠壓成型，擠壓成型是生產(chǎn)長的硬質(zhì)合金圓棒的合適方式

?div id="m50uktp" class="box-center"> ？梢栽跀D壓過程中，截斷成用戶想要的任意長度

。但是

，總體長度不能超過350毫米。2

、另一種是模壓成型

，是短棒料生產(chǎn)硬質(zhì)合金圓棒的合適方式。顧名思義

，是用模具將硬質(zhì)合金粉體壓制成型

。正是因為這樣所以應(yīng)用范圍

2022-07-25合金圓棒有哪些性能特征

想必大家對合金圓棒都很了解了吧

，那合金圓棒都有哪些性能特征呢？接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下其相關(guān)知識點

。 1

、合金圓棒采用較低壓燒結(jié)制備技術(shù)進行標準化生產(chǎn)。2

、合金圓棒具有較好的紅硬性

、耐磨性好、高彈性模量

、高抗彎曲強度

、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐沖擊韌性好

、膨脹系數(shù)低

，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近的特點

。3

、獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結(jié)。產(chǎn)品在階段采用壓力燒結(jié)

，很大的減少孔隙度

，提高致

2022-07-25在使用鎢鋼材料的時候有哪些注意的

我們在使用鎢鋼材料的時候有哪些需要注意的事項呢？為了幫助大家能夠更好的使用

。接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下

。 1、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產(chǎn)品特別耐磨

，其使用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍

，可大幅度提升您的工作效率從而降低您的成本。2

、鎢鋼材料整體采用優(yōu)質(zhì)鎢鋼制成

，因鎢鋼的硬度很高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂

，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄

，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以

，在安裝使用

2022-07-25您知道合金圓棒有哪些具體特征嗎

合金圓棒的出現(xiàn)給我們帶來了很大的便利

，并且深受廣大群眾的喜愛，那大家知道合金圓棒有哪些具體特征嗎

？下面由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下

。 1、獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結(jié)

。產(chǎn)品在階段采用壓力燒結(jié)

，很大的減少孔隙度

，提高致密性，大大地提高產(chǎn)品的機械性能

。2

、合金圓棒具有較好的紅硬性、耐磨性好

、高彈性模量

、高抗彎曲強度、化學(xué)穩(wěn)定性好

、耐沖擊韌性好、膨脹系數(shù)低

，導(dǎo)熱

、導(dǎo)電與鐵及其合金相近的特

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